Pardoseli epoxidice industriale

Într-un mediu industrial, pardoseala este una dintre cele mai solicitate componente ale unei clădiri. Ea trebuie să reziste la o multitudine de factori de stres: greutatea utilajelor, traficul constant, căderea obiectelor grele, scurgerile de ulei, solvenți sau acizi, variațiile de temperatură și necesitatea curățeniei frecvente, uneori cu agenți agresivi.

O pardoseală industrială neadecvată poate duce la numeroase probleme: deteriorare rapidă (fisuri, gropi, exfolieri), riscuri de accidente prin alunecare, contaminarea produselor (în special în industria alimentară sau farmaceutică), dificultăți în menținerea igienei, costuri ridicate de întreținere și reparații, și chiar întreruperi ale producției. Betonul simplu, deși rezistent la compresiune, este poros, absoarbe lichide, generează praf și este susceptibil la atacuri chimice și deteriorări mecanice.

Pardoselile epoxidice industriale vin să rezolve aceste probleme, oferind o suprafață protectoare, monolită (fără rosturi, unde se pot acumula murdăria și bacteriile), impermeabilă și extrem de rezistentă. Ele contribuie la crearea unui mediu de lucru sigur, curat și eficient, protejând atât investiția în infrastructură (substratul de beton), cât și personalul și produsele manipulate. Alegerea corectă a sistemului epoxidic industrial este crucială pentru asigurarea funcționalității optime și a durabilității spațiului industrial pe termen lung.

Compoziția sistemului include:

• Rășina epoxidică (Componenta A), baza sistemului, un polimer termorigid care, înainte de amestecare, se prezintă sub formă lichidă, vâscoasă.
• Întăritorul (Agentul de întărire/Componenta B), un compus chimic, care reacționează cu rășina epoxidică, inițiind procesul de polimerizare. Raportul de amestecare dintre rășină și întăritor este critic și trebuie respectat cu strictețe conform specificațiilor producătorului pentru a obține proprietățile dorite.
• Agregatele și materialele de umplutură. Pentru a îmbunătăți rezistența la abraziune, la impact, și pentru a conferi textură, în special pentru proprietăți antiderapante, în sistemele epoxidice se încorporează adesea agregate. Cel mai comun este nisipul cuarțos, sortat și uscat, dar se pot folosi și alte materiale.
• Diverse substanțe chimice pot fi adăugate în cantități mici pentru a modifica sau îmbunătăți anumite proprietăți: pigmenți pentru culoare, agenți de nivelare pentru o suprafață netedă, agenți de degazare pentru a preveni formarea bulelor, aditivi pentru rezistență UV, agenți conductivi pentru pardoseli antistatice (ESD), agenți antimicrobieni etc.
• Amorsa (Primer). Deși nu face parte din stratul final, amorsa este o componentă esențială aplicată direct pe substratul de beton pregătit. Este de obicei o rășină epoxidică cu vâscozitate redusă, care penetrează porii betonului, sigilează suprafața, reduce absorbția straturilor ulterioare și, cel mai important, asigură o aderență excelentă între substrat și sistemul de pardoseală epoxidică.

Pardoselile epoxidice industriale sunt extrem de rezistente la uzură prin abraziune, impact și compresiune. Rezistența la compresiune poate depăși adesea 60-70 N/mm², mult peste cea a betonului obișnuit. Această robustețe le face ideale pentru zone cu trafic intens, inclusiv cel cu stivuitoare.

De asemenea, rășinile epoxidice oferă o bună până la excelentă rezistență la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv acizi diluați, baze, solvenți, uleiuri, grăsimi și agenți de curățare industriali. Gradul de rezistență depinde de tipul specific de rășină și întăritor utilizat. Această proprietate este vitală în industrii precum cea chimică, farmaceutică, alimentară sau în atelierele auto.

Odată întărite, pardoselile epoxidice formează o barieră continuă, non-poroasă, impermeabilă la apă și alte lichide. Acest lucru previne pătrunderea substanțelor în substratul de beton, protejându-l de deteriorare și coroziune. Impermeabilitatea facilitează, de asemenea, curățarea și menținerea unui nivel înalt de igienă, fiind o cerință esențială în industria alimentară, a băuturilor și în spitale.

Sistemele epoxidice dezvoltă o legătură foarte puternică cu substratul de beton pregătit corespunzător, prevenind delaminarea sau exfolierea chiar și sub sarcini grele sau variații de temperatură.Fiind aplicate în formă lichidă și autonivelante, pardoselile epoxidice creează o suprafață netedă, fără rosturi sau îmbinări. Absența rosturilor elimină punctele slabe unde s-ar putea acumula murdărie, bacterii sau unde ar putea începe deteriorarea mecanică.

Suprafața netedă și impermeabilă face curățarea extrem de ușoară, folosind metode standard. Rezistența chimică permite utilizarea detergenților și dezinfectanților uzuali fără a afecta pardoseala.

Deși funcționalitatea este primordială în industrie, pardoselile epoxidice oferă și avantaje estetice. Sunt disponibile într-o gamă largă de culori, pot avea finisaje diferite (lucios, satinat, mat) și permit încorporarea de elemente decorative sau marcaje de siguranță/delimitare a zonelor.

Tipuri de pardoseli epoxidice industriale h3

• Pardoseli epoxidice autonivelante. Sistemele cu grosimi între 2-3 mm se aplică în formă lichidă și se întind singure, creând o suprafață perfect netedă și uniformă. Sunt ideale pentru spații unde se dorește un aspect estetic deosebit, combinat cu o rezistență bună la uzură, precum: showroom-uri industriale, laboratoare, spații comerciale cu trafic moderat și zone de producție curate. Avantajele principale sunt aspectul impecabil, fără denivelări, ușurința curățării și timpul relativ scurt de instalare. Totuși, nu sunt recomandate pentru zone cu impact mecanic extrem sau expunere la substanțe chimice foarte agresive.
• Pardoseli epoxidice multistrat. Aceste sisteme, cu grosimi între 3-6 mm, sunt construite prin aplicarea succesivă a mai multor straturi de rășină epoxidică, alternând cu presărarea de agregate (nisip cuarțos). Fiecare strat este lăsat să se întărească parțial înainte de aplicarea următorului. Rezultatul este o pardoseală extrem de rezistentă la uzură, impact și substanțe chimice.Sistemele multistrat sunt versatile, și pot fi adaptate pentru a oferi diferite grade de rezistență la alunecare prin varierea granulației agregatelor. Sunt ideale pentru zone de producție, depozite cu trafic intens, ateliere mecanice și zone cu expunere la substanțe chimice.
• Pardoseli epoxidice cu mortar. Acestea sunt cele mai robuste sisteme epoxidice, cu grosimi de 6-9 mm sau chiar mai mult. Sunt realizate prin amestecarea rășinii epoxidice cu o cantitate mare de agregate, rezultând un mortar care se aplică cu mistria sau cu echipamente speciale. După întărire, suprafața este șlefuită și sigilată cu un strat final de rășină epoxidică. Aceste pardoseli sunt proiectate pentru cele mai dificile condiții industriale: trafic extrem de greu, impact puternic, expunere la substanțe chimice concentrate și variații de temperatură. Sunt utilizate în industria grea, zone de încărcare/descărcare, rampe, fabrici chimice și alte medii solicitante.
• Pardoseli epoxidice antistatice (ESD). Aceste sisteme speciale sunt proiectate pentru a disipa încărcătura electrostatică, prevenind acumularea de electricitate statică. Conțin materiale conductive, de obicei carbon sau fibre metalice și necesită o instalare specială, inclusiv o rețea de împământare.Sunt esențiale în industria electronică, în zone cu risc de explozie, unde scânteile pot aprinde vapori sau praf inflamabil sau în săli de operații. Rezistența electrică a acestor pardoseli este strict controlată, de obicei între 10^6 și 10^9 ohmi, conform standardelor internaționale.
• Pardoseli epoxidice decorative. Deși funcționalitatea este primordială în industrie, aspectul estetic poate fi important în anumite zone. Pardoselile epoxidice decorative combină durabilitatea cu un design atractiv fiind frecvent utilizate în zone de recepție, showroom-uri, spații expoziționale și zone de tranzit.
• Pardoseli epoxidice pentru condiții speciale. Există și sisteme specializate pentru cerințe foarte specifice precum cele rezistente la temperaturi ridicate, de până la 120°C sau chiar mai mult; cu întărire rapidă, care permit darea în folosință a spațiului în timp record (12-24 ore), minimizând timpul de nefuncționare; sisteme pentru aplicare pe beton umed, formulate special pentru a putea fi aplicate pe beton care nu este complet uscat; dar și sisteme antibacteriene, care încorporează aditivi ce inhibă creșterea bacteriilor și fungilor, esențiale în industria alimentară, farmaceutică și în spitale.